Tijekom proizvodnje plastične granulacije, često se pojavljuju različita pitanja koja izravno utječu na kvalitetu čestica i stabilnost naknadnih procesa ekstruzije. Sljedeća analiza bavi se uobičajenim problemima, identificira njihove uzroke i predlaže odgovarajuća rješenja za brzo rješavanje problema i optimizaciju proizvodnje.
I. Pitanja izgleda i morfologije
01. Gruba, dosadna površina s pitting:
Uzrok:Nepotpuna plastizacija (postavke niske temperature ili nedovoljna sila smicanja); Prekomjerna vlaga u sirovinama (plastika, punila poput caco₃ ili higroskopske aditive nisu u potpunosti osušene); Nepravilan sustav podmazivanja (prekomjerno mazivo, posebno vanjsko mazivo koje uzrokuje odgođenu plastilizaciju; neravnoteža između unutarnjih/vanjskih maziva); Pitanja opreme (jaka trošenje vijaka, nedovoljan omjer kompresije ili slaba sila smicanja); Nedovoljan tlak glave matrice (rastopi se dovoljno gusti).
Otopina:Na odgovarajući način povećavaju temperaturu u zonama plastiziranja i homogenizacije; Osigurati temeljito sušenje svih higroskopskih komponenti; Prilagoditi sustav maziva (smanjite vanjsko mazivo, omjer ravnoteže); Pregledajte i zamijenite istrošene vijke ako je potrebno; Povećajte gustoću taline pomoću sitnijih mrežastih zaslona, podešavanje vijaka tlaka ili malo smanjenja brzine unosa.
02.Pelt Stipljenje/aglomeracija:
Uzrok:Nedovoljno hlađenje (temperatura hlađenja vode previsoko ili vrijeme hlađenja Prekratko, jezgra peleta nije u potpunosti ohlađena); Statički nakupljanje električne energije na površini peleta; Pitanja maziva (prekomjerno mazivo, posebno vanjsko ili eksudaciju); Problemi s rezačem (dosadni lopatici ili nepravilno podešavanje praznina uzrokuju provale); Visoka ambijentalna vlaga.
Otopina:Donja temperatura vode za hlađenje (preporučuje se 10-25 stupnjeva), produžite duljinu hlađenja ili usvajaju učinkovitije metode hlađenja; Instalirajte ionizirajuće zračne trake nakon rezanja ili na vibrirajućem zaslonu; Odaberite kompatibilna, neobrađena maziva; Oštri/zamijenite rezače i podesite jaz; Smanjite vlažnost proizvodnog okruženja što je više moguće.
03.Irgularna veličina peleta s repom:
Uzrok:Nestabilno hranjenje (premošćivanje materijala, kvar dovodnika ili fluktuacija brzine dovoda); Tlak taline/nestabilnost temperature; Brzina neusklađenosti (brzina rezanja, brzina glavnog vijaka i brzina odbijanja nije sinkronizirana); Problemi s rezačem (istrošeni, dosadni ili labavi oštrice); Problemi s pločama (začepljene rupe ili nedosljedni promjer rupe zbog trošenja uzrokujući neravni izlaz).
Otopina:Osigurati dosljedno hranjenje; Precizno kontroliranje temperature za stabilizaciju tlaka/temperature taline; Koordinatni rezač, vijak i brzina izvlačenja; Redovito zamijeniti ili izoštriti rezače i osigurati sigurnu instalaciju; Temeljito čiste rupe za matrice, pregledajte trošenje i po potrebi zamijenite ploču za matricu.
04.HAREDIRANI SIJEKI NA PELELIRANJU PELELA:
Uzrok:Karbonizirani materijal zarobljen unutar vijka; Materijal pregrijan predugo (što dovodi do starenja i šargare).
Otopina:Rastavite vijak za temeljito čišćenje; Smanjite vrijeme grijanja, pregledajte i popravite sve greške sustava grijanja.
Ii. Problemi s unutarnjom strukturom i performansama peleta
01. dovršena plastizacija (nelizirani materijal, bijele mrlje):
Uzrok:Nedovoljna temperatura (zona plastifikacije postavljena prenisko); Problemi s vijcima (loš dizajn ili teško habanje, nedovoljan omjer kompresije, slaba sila smicanja); Ometanje maziva (prekomjerno vanjsko mazivo koje ometa plastilizaciju); Vrijeme boravka prekratko (brzina vijaka prebrzo ili brzina punjenja previsoka); Loša disperzija punila (npr. Caco₃ nije u potpunosti vlaženi i raspršeni).
Otopina:Povećati temperaturu plastiziranja na potrebnu razinu; Procijenite/zamijenite vijak ako je istrošen ili loše dizajniran; Smanjite vanjsko mazivo, razmotrite povećanje unutarnjeg maziva ili dodavanje pomagala za plastilizaciju; Smanjite brzinu vijka ili brzinu dovoda kako biste produžili vrijeme plastike; Optimizirajte postupak miješanja kako biste osigurali temeljito vlaženje i disperziju punila.
02.BUBLI ili POLES U PELLETA:
Uzrok:Visoki sadržaj vlage u sirovinama (plastika, punila ili regresiranje); Prekomjerni isparljivi sastojci (upotreba plastifikatora s malim kockama, maziva itd.); Temperatura obrade previsoka (lokalizirano pregrijavanje uzrokujući lagano raspadanje i stvaranje plina); Loš dizajn matrice (iznenadni prekomjerni pad tlaka na glavi die); Loše odzračivanje (sustav vakuumskog odzračivanja nije operativni ili otvori blokirani).
Otopina:Temeljito osušite sve materijale sklone vlazi; Minimizirati isparljive aditive; Izbjegavajte lokalizirano pregrijavanje kako biste spriječili toplinsko raspadanje; Osigurati glatko propadanje tlaka taline u glavi za die; Osigurajte ispravno funkcije sustava vakuumskog odzračivanja (čiste portove, održavajte vakuum).
03. Uporna toplinska stabilnost (žuti, crne mrlje, žuti pruga):
Uzrok:Neprimjeren ili nedovoljan stabilizator; Prekomjerna temperatura obrade (ukupno previsoka ili lokalizirana pregrijavanje - neispravna kontrola temp, visoka brzina vijka koja uzrokuje smična toplina); Produžena izloženost visokoj temperaturi (blokada matrice, pretjerano fini ili začepljeni zasloni uzrokujući stagnaciju materijala); Nakupljanje/raspadanje materijala u mrtvim mrljama (vijak, bačva, zid za matricu, na leđa zaslona); Prekomjerna nečistoća ili degradirana kontaminacija materijala.
Otopina:Odaberite odgovarajuću vrstu stabilizatora i doziranje; Smanjiti temperaturu barela/matrice i grijanje smicanja; Spriječiti stagnaciju (čista matrica/ekrane redovito, izbjegavajte dugotrajni rad niske brzine); Eliminirajte mrtve točke i očistite opremu temeljito; Osigurajte čiste sirovine i strogo kontrolirajte omjer/omjer regresiranja.
Iii. Kitech strojevi za recikliranje granulacijske opreme: visoko učinkovito rješenje
Sustavno analizom uzroka korijena i provođenjem ciljanih otopina, kvaliteta plastične granulacije i stabilnost proizvodnje mogu se značajno poboljšati. Ako se nastavite boriti s trajnim problemima s granulacijom i ne možete proizvesti zadovoljavajuće plastične pelete, oprema za recikliranje granulacije Kitech Machinery nudi izvrsno rješenje. Posjedujemo profesionalni tehnički tim, posvećenu prodajnu podršku i sveobuhvatnu uslugu nakon prodaje, osiguravajući vaše potpuno zadovoljstvo i prije i nakon kupnje.
Plastične pelete proizvedene pomoću opreme za kitech strojeve pokazuju vrhunske karakteristike:
Ujednačena veličina:Visoka konzistencija u dimenzijama peleta.
Dosljedna boja:Čak i raspodjela boja u cijelim peletima.
Izvrstan izgled:Glatka površina, bez mjehurića.
Usklađenost:Potpuno ispunjava sve standarde potrebne za recikliranu proizvodnju plastike.
Iv. Predanost zelenijoj planeti
Kao staza u plastičnoj tehnologiji recikliranja, Kitech Machinery osnažuje industriju širom svijeta pametnijim, održivim rješenjima. Naša misija? Da okrenemo plimu na plastični otpad učinkovito, profitabilno i odgovorno. "
Stroj za plastični peletiziranje:Okretate ostatke u pelete vrhunskog razreda s preciznom učinkovitošću.
Plastična perilica za recikliranje i rublja:Pretvorite kontaminiranu plastiku u pahuljice spremne za preusmjeravanje.
Shredders & Crushers:Srušite glomazan otpad bez napora za bešavnu obradu nizvodno.
Stiskanje i sušilice:Primijenjeno za sušenje LDPE industrijskog filma/torbe i PP tkane torbe - savršeno za plastiku visoke morske!
Kontaktirajte nas za početnu raspravu. Zalažemo se za proizvodnju proizvoda najbolje kvalitete po najkonkurentnijim cijenama.
E -pošta: remond@kitechpm.com
Kontaktirajte nas: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
