U modernoj industrijskoj proizvodnji, recikliranje i ponovna uporaba plastike postala je ključna karika u kruženju resursa. Cjedilo za plastiku, kao ključna oprema za prethodnu obradu, naširoko se koristi u procesima recikliranja plastike. Njihova je glavna funkcija dehidrirati i osušiti smrvljeni i isprani film, osiguravajući suhe sirovine za naknadno peletiranje, ekstruziju i puhanje. Ova se oprema može koristiti samostalno ili u kombinaciji s linijom za recikliranje i pranje plastične folije.
01. Glavne prednosti
- Visoki kapacitet cijeđenja:Koristeći tehnologiju stiskanja pomoću vijka, učinkovitost sušenja može doseći preko 95%, posebno pogodno za mekane filmske materijale.
- Povećana proizvodna učinkovitost:Cjedilo serije JGM koristi puž i električno grijanje, postižući kapacitet obrade od 200-1000 kg/h.
- Učinkovita ušteda energije:U usporedbi s tradicionalnim centrifugalnim dehidratorima, mehanička cijedilica značajno smanjuje troškove energije.
- Automatizirana proizvodnja:Oprema podržava kontinuirani rad, ima visok stupanj automatizacije, smanjuje troškove rada i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
- Zaštita okoliša:Proces cijeđenja je ekološki prihvatljiv i{0}}bez zagađenja, čime se poboljšava proizvodno okruženje.
- Modularni dizajn:Jedna cijedilica može izvesti dehidracijsko sušenje, sušenje vrućim zrakom i peletiranje, što rezultira većom učinkovitošću proizvodnje.
02. Glavni nedostaci
- Visoki početni trošak:Složena struktura opreme, koja koristi -materijale otporne na habanje i inteligentni sustav upravljanja, dovodi do viših troškova od neke tradicionalne opreme za odvodnjavanje.
- Ograničene vrste sirovina:Učinak odvodnjavanja plastike visoke-viskoznosti ili plastike s posebnim-komponentama može biti ograničen, može obraditi samo određene vrste plastike.
03. Princip rada
Ova oprema se uglavnom koristi u industriji recikliranja plastike i prikladna je za obradu raznih vrsta plastičnih folija, kao što su LDPE folije, poljoprivredne folije i PP tkane vrećice. Zdrobljeni i isprani materijal ulazi u cijev i puž, gdje puž primjenjuje pritisak visokog-intenziteta. Nakon ekstruzije, materijal se gura u rezač površine matrice, naposljetku izrezan u polu-plastificirane granule.
Sustav zaslona stroja
04. Strukturne značajke
Njegove glavne komponente uključuju cijev, vijčanu osovinu, pogonsku jedinicu, rezač i sito.
- Bačva je obično izrađena od nehrđajućeg čelika kako bi bila otporna na koroziju i habanje.
- Osovina vijka je precizno{0}}obrađena kako bi se osigurala glatka rotacija i visoka učinkovitost stiskanja.
- Pogonska jedinica obično koristi kombinaciju motora i reduktora za postizanje stabilnog momenta.
- Dio sita omogućuje zamjenu sita različitim veličinama koje odgovaraju različitim vrstama plastike, ovisno o veličini čestica i zahtjevima za odvodnjavanje.
- Posebno dizajnirana-mjenjačka kutija s velikim zakretnim momentom i samo-razvijeno sjedište ležaja pružaju snažan potisak vijka, što rezultira vrhunskim učinkom sušenja.
Rezač površine matrice
05. Točke održavanja
Redovito održavanje ključno je za-dugoročan stabilan rad plastične cijedilice. Održavanje uključuje čišćenje ostataka unutar cijevi, provjeru istrošenosti osovine vijka, podmazivanje komponenti pogona i zamjenu oštećenih sita. Preporuča se zaustaviti stroj radi pregleda nakon razdoblja rada kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje koje može dovesti do kvarova. Operateri bi trebali proći osnovnu obuku i upoznati se s ispravnim radnim postupcima kako bi izbjegli preopterećenje opreme ili rukovanje neprikladnim materijalima.
Vodeno hlađenje stroja
06. Unaprijedite svoje recikliranje uz Kitech
Udružite se s Kitech Machineryjem kako biste transformirali svoje operacije recikliranja plastične folije. Naš polu-tijesnik za topljenje dizajniran je za pouzdanost, učinkovitost i performanse-pomažući vam da postignete suši učinak, niže troškove energije i višu kvalitetu recikliranog materijala. Odaberite Kitech Machinery kao svog pouzdanog partnera u unaprjeđenju ciljeva održivog recikliranja uz veću produktivnost i povjerenje.
